スイングドアフロントフレーム用のアルミニウム押出金型

ワイヤー電気放電加工

電気処理のカテゴリに属します。

元ソビエト連邦のラザリアンケのカップルが、スパーク放電腐食によるスイッチ接点の損傷の原因を研究したとき、彼らは電気火花の瞬間的な高温が局所金属溶融、酸化、腐食する可能性があることを発見しました。放電加工法を作成して発明しました。

ワイヤー切断機は、1960年に旧ソビエト連邦でも発明され、私たちの国は工業生産でそれを使用した最初の国でした。

EDMワイヤー切断機は、往復型に分けることができます。

高速ワイヤーカット電気放電加工

低速片道歩行ワイヤーカット電気放電加工

回転ワイヤを備えた垂直ワイヤ電気排出機械工場ツール。

また、ワークベンチの形式に従って、単一の列のクロステーブルタイプとダブルカラムタイプ（一般にガントリータイプとして知られています）に分けることもできます。

アルミニウム押出作業原則：

押し出し中、強い押出力の下で、インゴットは金型のナイフ（ブリッジ部分）によって金属のいくつかの鎖に分割され、カビ溶接チャンバーに流れます。高温、高圧、高真空の条件下では、金属が溶接され、ダイホールから針まで流れます。形成されたギャップから流れ出て、必要な形状とサイズの中空製品を形成します。製品の溶接の数は、金属流の鎖の数と同じです。

航空宇宙におけるアルミニウム合金の適用

航空宇宙産業は重要なハイテク分野であり、材料のパフォーマンス要件が非常に高いです。複雑な空間環境では、宇宙船は極端な温度変化、強い放射、真空環境などの課題に直面する必要があります。したがって、選択された材料には、優れた機械的特性、物理的特性、および化学的特性が必要です。アルミニウム合金は、独自の利点のために航空宇宙産業で広く使用されています。

1.低密度：アルミニウム合金の密度は、鉄、鋼、その他の材料の密度よりもはるかに低いが、その強度は非常に高い。宇宙船の製造では、特に宇宙船のシェル、フレーム、その他の部分で、アルミニウム合金材料は宇宙船の重量を減らすためによく使用されます。

3.腐食抵抗：複雑な空間環境では、アルミニウム合金は良好な腐食抵抗を持ち、宇宙船の通常の動作を確保できます。

4.パフォーマンスの処理：アルミニウム合金は優れた処理パフォーマンスを持ち、航空宇宙産業のニーズを満たすために、さまざまな処理方法を通じてさまざまな形状の一部にすることができます。

5.電気伝導率：アルミニウム合金は優れた電気伝導率を持ち、宇宙船の電気システムで使用できます。

6.優れた溶接性能：アルミニウム合金は、さまざまな溶接方法を介して接続して、宇宙船の構造設計ニーズを満たすことができます。

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したがって、アルミニウム合金は、ロケット、衛星、宇宙ステーション、宇宙シャトルなどのさまざまな宇宙船の製造など、航空宇宙畑で広く使用されています。